Статьи

 

 Литье пластмасс

Наша фирма занимается изготовлением изделий из пластика на заказ литьем пластмасс. Детали из пластика в сжатом состоянии просушива­ют в термокамере при температуре 50—55 °С в течение 3—4 ч или на воздухе 36—48 ч при нормальной комнат­ной температуре.

Контролируют по цвету и размерам. Литье считается завершенным в том случае, если при выборочном контроле не попадаются бракованные изделия. Темный цвет на изделиях из пластика приобретает при повышенной температуре отвер­ждения или в результате неправильного литья под давлением.

Технологический процесс получения заготовок методом литья под давлением прост и позволяет организовать производство пресс-форм практически в любой ремонтной мастер­ской без больших дополнительных затрат на оснастку единице объема. Исходным материалом для получения заготовок служит гранулят , предварительно высушенные до 20—30%-ной влажности.

Для литья пластмасс можно применять любой конст­рукции, а в отдельных случаях можно пользо­ваться ручными прес­сами или гидравличес­кими домкратами.

Существуют три способа получения за­готовок из литья пластмасс под давлением— одно­осное прессование, контурное прессование и гнутье с подпрессовкой. Сущность метода прессования заключа­ется в уплотнении количества гранулята при литье пластмасс.

Высушенную заготовку помещают в автоклав , где распаривают ее влажным паром при тем­пературе 100—105 °С. Продолжительность распаривания зависит от размеров бруска. Для брусков с размером поперечного сечения 150— 200 мм время распаривания составляет 2—3 ч. Гранулят охлаждают в течение 2—3 мин до темпера­туры 80—90 °С и прессуют од­ним из вышеуказанных спосо­бов.

При отсутствии сушилок можно произво­дить в любом металлическом сосуде, изготовленном из лис­товой стали или трубы боль­шого диаметра.

Одноосное прессование при­меняют для полу­чения заготовок подшипников и других трущихся деталей машин. При  литье пластмасс гранулят за­кладывают в металлическую прессформу и подвергают действию прессу­ющей силы Р, на­правленной попе­рек волокон брус­ка. Спрессован­ный брусок за­крепляют в прессформе и вместе с прессформой подвер­гают сушке.

Контурное прессование  применяют для по­лучения заготовок сплошного сечения (цилиндров) и по­лых заготовок для втулок. При контурном прессовании сплошных цилиндров предварительно пропаренную бол­ванку цилиндрической формы вдавливают прессом в металлическую прессформу (изготовление пресс-форм).


 

 





 

8-961-800-11-56

инженер-технолог

e-mail:

info@tesio.ru



 

 © 2007 TESIO.RU